..由武漢離子滲氮爐生產(chǎn)廠家為大家講解一下離子滲氮爐的結(jié)構(gòu)組成及離子淡化的優(yōu)點(diǎn)，離子滲氮技術(shù)于1930年由Berghaus發(fā)明并獲得德國專利。20世紀(jì)70年代之后取得快速發(fā)展并逐漸成為材料表面改性工程中實(shí)用的技術(shù)之一。是利用離子滲氮爐將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性能的一種化學(xué)熱處理方法。離子氮化對于球墨鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、粉末冶金制品、鈦合金、高速鋼、工具鋼等均有顯著氮化效果。
離子氮化爐的結(jié)構(gòu)組成：
離子氮化爐由爐體、輸電裝置、真空獲得系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、溫度測量五部分組成。
1、爐體由爐蓋、筒體、爐底盤和底架組成，其中爐蓋、筒體、爐底盤夾層通冷卻水，爐內(nèi)設(shè)有不銹鋼，合金鋁雙層隔熱屏，爐體上設(shè)有雙層鋼化玻璃，以供離子氮化過程中觀察爐內(nèi)情況之用。
2、爐蓋上設(shè)有陰極輸電裝置兩套，帶熱電偶吊掛柱一套，其上裝有吊掛盤，用戶應(yīng)根據(jù)所處理零件設(shè)計(jì)吊具，通過吊具將工件吊在吊掛盤上。
3、爐體的真空獲得系統(tǒng)一般由兩臺旋片式真空泵及串有碟閥的管道系統(tǒng)組成，碟閥的作用是通過關(guān)閉或旋轉(zhuǎn)不同的角度調(diào)節(jié)抽氣量以維持不同進(jìn)氣量條件下的爐內(nèi)壓強(qiáng)，真空度的測量用配套的真空計(jì)讀出真空值。
4、爐體的供氣管進(jìn)口設(shè)在爐殼筒體上，氫定標(biāo)/氮定標(biāo)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)各一只。
5、熱電偶經(jīng)帶熱電偶吊掛柱插入爐內(nèi)，進(jìn)行模擬測量，由儀表記錄溫度，進(jìn)行P、I、D控溫。
離子氮化的優(yōu)點(diǎn)：
一、 離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理（380℃起即可進(jìn)行氮化處理），被處理工件的變形量很小，尺寸穩(wěn)定性好，可以滿足精細(xì)模具及高精度的零部件要求，處理后無需再進(jìn)行加工，很適合于成品的處理。
二、 氣體氮化時間長表面粗糙，硬而脆不耐磨。氣體滲氮的工件，表面通常會出現(xiàn)較厚（20um以上）的化合物層，這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴(kuò)散層。因此，在化合物層內(nèi)產(chǎn)生三向顯微應(yīng)力，若在此應(yīng)力方向上再略加外力，就會產(chǎn)生微小裂紋，此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮可以通過控制氣氛中氮?dú)夂蜌錃獾谋壤?，可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優(yōu)的無化合物層而..擴(kuò)散層的滲氮層，這樣可以不需要磨削直接裝機(jī)使用。
三、 由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統(tǒng)的氣體氮化前需要做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果也難..。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜，而無需做去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強(qiáng)化提供了一條新的途徑。
四、 經(jīng)離子滲氮的工件氮化層致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均優(yōu)于氣體滲氮。