在生產(chǎn)實(shí)踐中，工件在離子滲氮爐中滲氮（軟氮化）后其表面硬度有時(shí)會(huì)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，對(duì)此，輕者可以返工，但是重者則會(huì)造成報(bào)廢，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失很大，很影響我們的生產(chǎn)發(fā)展。那么，武漢離子滲氮爐的滲氮層硬度偏低要如何預(yù)防呢？
       離子氮化滲氮層硬度偏低會(huì)降低工件的耐磨性能，減少工件的使用周期，分析原因我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：
       1）滲氮模具表層含氮量低，這是由于滲氮時(shí)爐溫偏高或者在滲氮一階段的氨分解率過高，即爐內(nèi)氮?dú)夥者^低。
       2）模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。
       3）滲氮爐密封不良、漏氣或新的滲氮罐。
       離子滲氮爐的滲氮層硬度偏低的預(yù)防措施：
       1）適當(dāng)降低滲氮溫度。對(duì)控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。
       2）工件裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氮一階段應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率，運(yùn)用滲氮?dú)夥杖蛩乇O(jiān)測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確還原原始?xì)夥罩械陌绷呀饴?、氫含量和氮?jiǎng)荨?br />        3）離子氮化滲氮爐要密封，對(duì)漏氣的馬弗罐應(yīng)及時(shí)更換，新滲氮罐要進(jìn)行預(yù)滲氮，通過系統(tǒng)全程監(jiān)測(cè)，使?fàn)t內(nèi)氨分解率達(dá)到平穩(wěn)。
       上述就是武漢離子滲氮爐的滲氮層硬度偏低的原因及預(yù)防措施的介紹。